ثبت سفارش : در این واحد درخواست مشتری بصورت کتبی و با رعایت امکانات شرکت دریافت شده و پیش فاکتور و یا قرارداد صادر می گردد. پس از عقد قرارداد و تبادلات اسناد مالی ، سفارش جهت طراحی به واحد بعدی ارجاع داده می شود.
طراحی : واحد طراحی این مجموعه پس از دریافت فرم سفارش، سفارشات جدید طراحی شده و طراحی ساخت کلیشه انجام می گیرد.
مهندسی محصول: در این واحد بار دیگر درخواست مشتری در غالب امکانات شرکت مورد بازنگری قرار می گیرد. اصلی ترین فعالیت در واحد مهندسی محصول ثبت فرمولاسیون تولید بر حسب کاربرد نهایی محصول، نیاز مشتری و امکانات موجود می باشد. تست و تایید مواد جدید و کاربرد خاص، چینش آنها در فرمولاسیون تولید، امکان سنجی و تایید سفارشات تولید، تولید نمونه جهت مشتریان جدید، محصولات جدید و کاربردهای خاص، ارائه کلیه نقشه های محصولات تولیدی، تایید کلیشه چاپ، انجام مطالعات لازم بر روی استانداردها و تکنولوژی های روز تولید در این واحد صورت می گیرد. همچنین آزمایشگاه نیز تحت نظر این واحد در راستای رسیدن به بهترین محصول در بازار دنیا فعالیت می کند .
برنامه ریزی : این واحد مسئول اعلام زمان تحویل محصول به مشتری طبق برنامه تولید هر واحد تولیدی با توجه به نظرات و ماشین الات، آماده برای تولید می باشد.
تامین مواد اولیه : کلیه موارد موردنیاز اعم از پلی اتیلن های گرید LDPE ،LLDPE ،HDPE ،MDPE، MLLDPE و افزودنی ها جهت تولید فیلم درخواستی، رنگ ها و حلال های موردنیاز طبق درخواست، کلیه لوازم جهت بسته بندی محصولات مهیا می گردد و در انبارهای خاص نگهداری می شوند.
انتقال مواد: مقدار مورد نیاز از مواد اولیه برای هر درخواست، از انبار به بخش سیلوها انتقال داده می شود و هر مواد در کنار سیلوی اختصاصی خود قرار می گیرد.
تولید فیلم : دستگاه های تولید فیلم این شرکت به دلیل دارا بودن سیستم کنترل ضخامت، فیلمی کاملا یکنواخت و با کمترین انحراف در ضخامت تولید می شود. تولید فیلم در محیطی مجهز به سیستم تهویه مطبوع و با کنترل دمایی انجام می گیرد. تولید رول فیلم به دلیل دارا بودن امکاناتی از جمله تنظیم قدرت موتور، تغییر فشار، تغییر قطر غلطک ها، کنترل لبه و …صاف و بدون چروک تولید می گردد و پس از تولید بارکد مخصوص روی آن ثبت شده و به واحد بسته بندی منتقل می گردد. لازم بذکر میباشد در طول تمام مراحل تولید، کارشناسان آزمایشگاه این واحد حضور دارند و آزمون های پلیمری از جمله تست ضخامت، ضریب اصطکاک، مقاومت کششی، مقاومت پارگی، مقاومت ضربه و شرایط دوخت پذیری صورت می گیرد.
چاپ: سرعت بالا و سیستم کنترل ,ویسکوزیته، استفاده از کلیشه های خاص، تنظیم اتوماتیک چاپ، کنترل لبه و … این امکان را برای شرکت ما مهیا ساخته است که یکی از بهترین ها در این عرصه باشیم. رنگ چاپ هر تولید در آزمایشگاه از طریق دستگاه اسپکتروفوتومتر بدست آمده و به بخش چاپ ارجاع داده می شود .
کنترل کیفیت محصول: آزمایشگاه مجهز و استوار شده بر پایه استاندارد ISO/IEC17025 ، نیروهای خود را بر افزایش کیفیت رول های تولیدی و رضایتمندی مشتریان متمرکز ساخته و با آموزش کامل و سنجش توانمندی های پرسنل خود، واحدی مهم در تولید فیلم به حساب آمده و در تمام مراحل تولید در کنار خطوط تولید فیلم حضور پررنگی دارند.
بسته بندی و فرآیند های تبدیل نهایی : این واحد نیز فرآیند های قبلی را تکمیل می کند . رول ها بسته بندی شده و در محیطی تمیز و دور از گردوغبار نگهداری می شوند. بسته بندی این واحد به دلیل اینکه درصد زیادی از تولیدات خود را به صادرات و مسیرهای دور اختصاص داده است طبق استاندارد های جهانی انجام می گیرد و لیبل های پالت روی هر پالت الصاق می گردد. خواص فیلم تولیدی از جمله خواص ظاهری و مکانیکی در غالب فرمولاسیون تولید از طرف واحد مهندسی محصول کاملا بر اساس نیاز مشتری تعریف می شود.
نبار محصول: پالت های بسته بندی شده به محل های مشخص تا زمان بارگیری ارسال شده و انبار می گردند.
